站在世博轴的平台上，硕大的膜结构如同片片连绵不断的巨大树叶，遮住了头顶上炙热的阳光。行走在平台上，两侧世博园区内的场馆建设尽收眼底。今天上午，一块面积达1780平方米的巨型膜布将被安装到世博轴顶部，标志着阳光谷索膜结构工程建设进入冲刺阶段。

    世博轴作为世博会最大的单体工程，膜结构的安装已完成了约三分之一，而去年9月26日开始的阳光谷施工，也将在7月份全部建成，预计整个项目在今年10月份完成。

    膜结构、阳光谷，各具特色，作为进出世博园区的主要通道，世博轴将占进出客流量的30％，是参观者进入世博园区的“第一印象”，而对于建造者来说，它却充满了挑战。

    造型生动难点多多

    总高42米的阳光谷高高耸立在世博轴顶层的平台上。上部最大直径约90米，下部最小直径约16米，“我们常说上面像个足球场，下面相当于一个篮球场，把一个足球场套在一个篮球场上，类似的结构在国内甚至是国外都没有过。”上海建工机械施工有限公司膜结构工程分公司项目经理张宗早介绍说。

    记者发现，这6个阳光谷不仅尺寸不一，形状也不完全一样，而且相互间间距也不一样，有长有短。这样的“随意”并不是想做就能做出的。

    阳光谷的基本构建采用了方形钢管而不是圆管，几根方管交汇于同一点，被称为“节点”，阳光谷外表的网状形态就是由大小不一的“节点”连接而成，而每个阳光谷大概有3000个“节点”，这些“节点”可以算出来却无法在图纸上画出来。

    而顶上的膜结构采用了国际上强度最高的膜材，其设计张拉力每米达5吨，由于世博轴平台上没有柱子，膜材要靠31根外桅杆、19根内桅杆以及817根钢索来拉住，而且要拉力均匀。同时，由于阳光谷大小、形状不尽相同，拉索的节点位置也不一样，带来了拉索的方位和角度的变化，需要在施工中一一解决。

    各单位联合攻关10个月

    从2007年底至2008年9月，上海建工集团与华东设计院、同济大学、浙江大学以及钢结构加工厂、膜材生产厂家、钢索加工厂联合进行了近10个月的技术攻关。

    “由于索、膜、阳光谷相互关联，只要一个点受力不合要求，就有上百个相关受力点受影响，就像多米诺骨牌，所以我们反复讨论、修改，并通过多次试验论证。”张宗早说。
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